生产实力
朗特具备先进柔性制造和自动化制造能力，引入MES管理系统，以及自动化生产线全线标准配置+3D X-Ray，有效提高生产灵活性，保障产品质量，实现精益生产。
4大
4大产业园，规模化、自动化生产线保证产能，年产量2300w+
40+25
包含YAMAHA、ERSA选择焊等先进全自动生产设备在内的40条SMT产线、25条组装线
Jira+MES
4项评审环节，精益生产管理，可追溯、数字化、可视化
技术团队
保障生产高效运行、产品品质可靠
设备组
负责设备升级改造，生产线架设与生产设备运作保证。及时异常处理，实现产品良率提升
治具组
所有产品的测试治具，过炉治具，工装夹具的评估、设计和制作，无需外购，响应速度快，精度高
NPI组
新产品项目管理系统与前期DFX评审。工时/产能评估，试产过程SOP优化
自动化组
自研与制作测试治具、系统及视觉软件，承担非标设备的备品、库存、易损件的管理
改进自动焊锡机点焊工艺焊接，可以做到每个焊点赋予独立参数，特别是热敏感器件和pin密集器件优势突出，避免了波峰焊群焊的弊端，同时摆脱对烙铁手人员的依赖。
精益生产
Jira+MES+阿米巴，实现精益生产管理
生产管理
可视化自动生产排程，适应多样化生产需求
物料管理
条码，二维码实现原料成品可追溯
质量管理
实时把控质检过程，降低次品率
设备管理
优化设备运转效率，进行预测性维护
多重资质认证，接轨国际标准
BSCI、ESD静电体系标准、ISO9001质量管理体系认证企业
